5V100A Macchina di invecchiamento a 16 canali per supercondensatori

introduzione

Il dispositivo viene utilizzato principalmente per la carica primaria del supercondensatore. L'intera macchina è composta da un'unità di formazione e da un set di presse, in cui l'unità di formazione ha 16 canali e 1 strato, ogni strato ha un set di presse corrispondente e ogni unità di formazione è composta da 16 canali di 5V 100 A. Il collegamento del circuito tra la batteria e l'apparecchiatura è realizzato dalla sonda. La sonda è installata sulla pressa e l'intera capacità del vassoio viene inserita manualmente nell'apparecchiatura. Il meccanismo del letto dell'ago del dispositivo preme la sonda e i poli positivo e negativo della capacità attraverso una pressione appropriata, in modo da realizzare il collegamento rapido e affidabile tra il letto dell'ago e la capacità.

2.1 Requisiti e obiettivi della progettazione dello schema

Al momento, i clienti devono testare la capacità del condensatore cilindrico e le specifiche della batteria applicabili (come mostrato nella tabella seguente): le dimensioni dettagliate devono essere soggette al disegno dimensionale della batteria.

2.2 M ain funzioni del sistema

Le principali funzioni della pressa sono le seguenti:

1) Fornire una sonda a quattro elettrodi per il test della batteria;

2) Premere l'elettrodo per garantire il collegamento affidabile tra l'elettrodo e la macchina formatrice chimica;

3) Fornire l'attracco del vassoio del condensatore e la pressa e il meccanismo di posizionamento.

3. O progettazione dello schema completo

3.1 composizione complessiva del sistema:

1) Letto dell'ago a 16 canali

3.2 schema di progettazione del Reparto Meccanico

3.2.1 pallet

Un anulare c onvex la piastra è posta sul fondo di una singola cella, che può immagazzinare parte dell'elettrolita fuoriuscito. I canali di raffreddamento superiore e inferiore sono posizionati nel punto di incrocio delle nervature di rinforzo, in modo che il vassoio abbia buone prestazioni di dissipazione del calore. Allo stesso tempo, il telaio trasversale viene allargato quasi due volte per aumentare la resistenza del vassoio, che può prevenire efficacemente la deformazione concava del vassoio.

3.2.2 H mangiare l'analisi del flusso

Modalità di dissipazione del calore:

F un meccanismo di raffreddamento è progettato nella parte superiore di ciascuna pressa, con ingresso dell'aria nella parte superiore e uscita dell'aria nella parte inferiore e attorno al vassoio per garantire una temperatura uniforme nell'unità.

Volume dell'aria di scarico: 500 m3 / h

3.2.3 T est sonda e termistore

(fare riferimento al disegno)

Il gruppo sonda placcato in oro domestico viene utilizzato e testato con il metodo a quattro fili. Le sonde positive e negative sono realizzate da più pin singoli in parallelo. L'affidabilità del contatto della sonda è garantita dal meccanismo della pressa e la resistenza del contatto è inferiore a 10 m Ω.

3.2.4 P modulo veste

(fare riferimento a disegno)

Un singolo modulo sonda è composto da 16 canali e un'unità .

3.2.5 flusso della piastra superiore e inferiore (legenda dell'illustrazione, solo per riferimento).

Se il vassoio non è in posizione, il letto dell'ago non verrà premuto. (illustrazione, solo per riferimento.)

3.3 sistema di utensili per la calibrazione:

1. Composizione del sistema di strumenti di calibrazione

La struttura del sistema di utensili è mostrata nella figura seguente: è composta da vassoio di debug, computer operativo e multimetro di misurazione. Lo speciale software di misurazione e controllo è installato sul computer per controllare il vassoio di debug, completare la commutazione automatica dei canali di misurazione della corrente e della tensione e leggere il valore misurato del multimetro; per il multimetro viene utilizzato il multimetro ad alta precisione 6-1 / tray 20 (34401A); il dispositivo di debug può completare la misurazione della corrente e della tensione o la calibrazione della corrente di un vassoio (batteria a 16 canali) sotto il controllo del computer.

2. Descrizione del processo di prova

1) Collegare l'alimentazione dell'apparecchiatura e del dispositivo di debug;

2) Mettere il vassoio di debug nel letto dell'ago;

3) Collegare il cavo e la linea di comunicazione del dispositivo di debug (inclusi computer, multimetro e vassoio di debug);

4) Avviare il software speciale del sistema di strumenti di calibrazione del computer, impostare i parametri e avviare il test. Dopo l'avvio, il computer controllerà automaticamente l'apparecchiatura di alimentazione per entrare nello stato di carica/scarica in base al valore corrente impostato. Allo stesso tempo, controllerà il dispositivo di test per cambiare canale, calibrare o misurare i canali impostati. Al termine del test, i dati verranno automaticamente riepilogati nella tabella Excel.