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Gap Coater

Dispositivo di rivestimento verticale automatico della piastra per la fabbricazione di elettrodi per la produzione di batterie o la preparazione della colata di nastri.

  • Model Number:

    TMAX-XHT-7839L
  • Pagamento:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
Dettagli sul prodotto

Dispositivo di rivestimento verticale automatico della piastra per la fabbricazione di elettrodi per la produzione di batterie o la preparazione della colata di nastri.


I. Breve introduzione dell'intera macchina

Composizione dell'attrezzatura:

1. Meccanismo di svolgimento

2. Meccanismo di rivestimento

3. Meccanismo del forno

4. Meccanismo di trazione

5. Meccanismo di riavvolgimento

6. Sistema di controllo


II. Parametri tecnici dell'elettrodo della batteria

a) Spessore del substrato adatto: foglio di alluminio: 0,010-0,030 mm, foglio di rame: 0,006-0,030 mm;

b) Larghezza del substrato adatta: foglio di alluminio: 300-660 mm, foglio di rame: 300-660 mm;

c) Dimensione della bobina del foglio di alluminio/rame dell'espansione polare: apertura del nucleo 3 pollici;

d) Requisiti tecnici per l'avvolgimento e lo svolgimento del rivestimento: diametro bobina ≤ φ 500 mm, diametro anima 3 pollici;

e) Caratteristiche della sospensione di rivestimento: batteria agli ioni di litio positiva/negativa della sospensione, viscosità: 1000 ~ 15000 cps ; dopo che il liquame è stato completamente agitato per soddisfare i requisiti del rivestimento della batteria, viene riempito in un serbatoio funzionante e agitato continuamente, in modo da migliorare le prestazioni del rivestimento del liquame

f) Sistema di materiali di rivestimento: ossido di cobalto di litio, materiale ternario, fosfato di ferro di litio, manganato di litio (relativo all'efficienza e alla velocità di essiccazione del rivestimento); sistema di grafite di carbonio negativo;

g) Spessore secco del rivestimento su un lato (escluso il supporto): 50-150 μ m;

h) Spessore massimo del rivestimento umido: 100-300um (nelle condizioni consentite di viscosità del liquame)


III. Principali parametri prestazionali:

N umber

Articolo

Parametro

R marchi

1

Massima velocità di spalmatura

≤14 m/min

La normale velocità di rivestimento è correlata al sistema del materiale, allo spessore del rivestimento e al contenuto solido

2

Precisione del rivestimento dell'errore di velocità

≤0,1 m/min

3

Velocità della macchina di rivestimento

15 m/min

4

Lunghezza complessiva della spalmatrice

≤31 m

5

Pressione dell'aria della fonte d'aria dell'attrezzatura

≥0,6MPa

Secco, senza impurità

6

Errore di spessore secco del rivestimento su un solo lato

±2μm

Bordo, testa e coda sono esclusi

7

Errore di spessore secco del rivestimento su entrambi i lati

±3,0μm

Tranne bordo, testa e coda 8mm

8

Errore di peso di un lato nel singolo chip

±1,5%

Metodo di misurazione (Fig. B )

9

Lunghezza minima del rivestimento

20 mm

10

Dimensione minima della lunghezza dell'espansione polare a segmento singolo pezzo singolo

50 mm

(un rivestimento più gap)

11

Dimensione minima della lunghezza dell'elettrodo a doppio segmento a chip singolo

100 mm

(due mani più spazio)

12

Errore di spessore su un solo lato della testa e della coda dell'elettrodo

+5μm ~ -10μm

13

Distanza minima del rivestimento a intervalli

5 mm

Velocità di rivestimento 6 m/min

14

Errore di precisione della lunghezza del rivestimento

±0,5 mm

Entro 800 mm

15

Errore di sovrapposizione del rivestimento anteriore e posteriore

±0,5 mm

16

Errore di sovrapposizione del bordo del rivestimento anteriore e posteriore

±0,5 mm

17

Errore di uniformità del bordo di avvolgimento

±0,5 mm

Rotolo grande Φ 400 mm

Meccanismo di avvolgimento/svolgimento

Numero

Articolo

Parametro

R marchi

1

Struttura dell'impianto

Installazione a piastra verticale integrale

Grande lavorazione CNC, verniciatura;

2.

Sistema di controllo della tensione

Modalità di controllo della coppia:

1. Azionamento del servomotore;

2. Intervallo di tensione regolabile 0-300n, fluttuazione della tensione ≤ 2%

3.

Metodo di rettifica

Correzione automatica, precisione ± 0,5 mm

Test ad ultrasuoni

Motore passo-passo

4.

Modalità di funzionamento del substrato

Rivestimento in avanti, trazione, riavvolgimento inverso

5.

Modalità di avvolgimento/svolgimento

Albero gonfiabile da 3 pollici, avvolgimento e svolgimento a singolo albero

Albero del cuscinetto

Il carico massimo è di 500 kg

6.

Senso di avvolgimento/svolgimento

Direzione su e giù

7.

Diametro di avvolgimento dell'avvolgimento/svolgimento

≤φ500

8.

Rullo in lega di alluminio

Viene utilizzato un rullo in lega di alluminio, la superficie è dura e ossidata e la durezza superficiale è superiore a HRC65

Finisci Ra 0.4, e fare un trattamento di equilibrio dinamico e statico;

Il passaggio del rullo dell'intera macchina deve essere coerente

9.

Sistema di controllo

Pannello operativo per l'impostazione della funzione di svolgimento della sezione

10.

Quadro elettrico a parete

Dipingi con lo stesso colore della tavola,

Il meccanismo di riavvolgimento/svolgimento è composto principalmente da riavvolgimento manuale ad asse singolo, controllo automatico della tensione, correzione automatica della deviazione e altre funzioni. Il tradizionale avvolgimento passivo della polvere magnetica viene abbandonato. Quando si controlla la tensione dell'avvolgimento, viene utilizzato il concetto di "tensione conica", ovvero la tensione cambia gradualmente durante l'avvolgimento, il che evita il fenomeno della trazione dell'anima dell'avvolgimento causata da allentamento all'interno e tensione all'esterno. Il sistema di correzione automatica della deviazione adotta il rilevamento ad ultrasuoni, che è sensibile. L'uniformità di entrambi i lati dell'avvolgimento è assicurata.


Meccanismo di rivestimento

Numero

Articolo

Parametro

R marchi

1.

Metodo di rivestimento

Spazio di trasferimento / rivestimento continuo

Il servomotore aziona il rullo di gomma per muoversi quando lo spazio è tra

2.

Struttura dell'impianto

Installazione a piastra verticale integrale

Grande lavorazione CNC, verniciatura;

3.

Modalità di regolazione del gioco del raschiatore

Regolazione lama servomotore

Numero di servomotori: 2 set

4.

Larghezza effettiva del rivestimento

≤650 mm

Larghezza del materiale di base ≤ 660 mm

5.

Rullo in acciaio rivestito

Ha un diametro di φ160mm, runout del cerchio inferiore a 1um e la superficie è placcata con cromo duro

Servomotore + azionamento riduttore epicicloidale

Acciaio speciale, cromatura dura, nessun fenomeno di foro stenopeico

6.

Rivestimento lettino

Ø160 mm Eccentricità del cerchio ≤ 10 um

Servomotore + azionamento riduttore epicicloidale

EPDM importato con agente conduttivo

Rettifica della finitura superficiale del rullo

7.

S craper

φ 120mm, rettilineità del raschietto 1um

Acciaio speciale, cromatura dura, resistenza alla corrosione NMP, rullo cavo registrabile, raschiatore a doppia faccia

8.

Controllo della tensione del rivestimento

Modalità di controllo della velocità, controllo su e giù del rullo flottante

Valvola di regolazione della pressione di precisione + cilindro ausiliario di tensione

9.

Funzione di allarme anormale

Il touch screen indica la causa del guasto

10.

Spinta all'indietro

Azionamento servomotore

Numero di servomotori: 2 set

11.

Miscelazione in vasca

Cilindro + controllo motore, può impostare liberamente la corsa e la velocità

12

Funzione di conteggio

Quantità di produzione / lunghezza

13

Controller e interfaccia uomo-macchina

Schermo tattile a colori da 10,2".

Facile da usare e mantenere

14

Quadro elettrico a parete

Dipingi con lo stesso colore della tavola,

· Il raschietto aziona il riduttore a vite senza fine della turbina attraverso il servomotore, aziona l'asta della vite ad alta precisione per guidare verso il blocco inclinato, trasmette il movimento su e giù del raschietto attraverso il movimento orizzontale del blocco inclinato e del blocco inclinato, e la regolazione del gioco viene impostata tramite il touch screen, quindi l'operazione è conveniente.

·Il servomotore di azionamento del rullo in acciaio di rivestimento è collegato all'asta in acciaio tramite un giunto a doppia membrana. Il cuscinetto a rulli in acciaio adotta cuscinetti importati ad alta precisione. Attraverso un metodo di installazione unico, può garantire che il runout dopo l'installazione sia inferiore a 1,0um. Lo smontaggio e il montaggio del rullo in acciaio è semplice e conveniente per la successiva manutenzione.

·Rispetto al tradizionale meccanismo della culla di rivestimento, il motore di azionamento è fisso e collegato da un giunto a doppio diaframma, che evita l'influenza delle vibrazioni del motore sul rivestimento, garantisce la precisione del rivestimento ed evita che il motore e la culla si muovano avanti e indietro insieme, prolungando il durata del motore e riduce l'inerzia della culla durante l'intercoating.

·Il meccanismo di azionamento del lettino di rivestimento collega il motore e il lettino tramite un'asta a vite, che converte il movimento rotatorio del motore nel movimento avanti e indietro del lettino. La sede del rullo in gomma e il motore sono installati sul pattino mobile, con risposta rapida e alta precisione.


Meccanismo del forno

Numero

Articolo

Parametro

R marchi

1

Potere calorifico del forno monosezione

18kw/sezione

Riscaldamento elettrico

2

Lunghezza del forno

8 sezioni X3M = 24m

3

Volume totale dell'aria di scarico dell'apparecchiatura

Ventilatore centrifugo

Controllo inverter, volume d'aria regolabile

4

Temperatura massima del forno

Volume d'aria: 8000 m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / h

La temperatura ambiente è di 30 ℃ e la precisione della temperatura della singola sezione è inferiore a 5 ℃;

5

Temperatura della superficie del forno

≤50℃

6

Precisione del controllo della temperatura

±3℃

Differenza del valore di indicazione del misuratore di controllo della temperatura

7

Volume di alimentazione dell'aria del forno a sezione singola

Ventilatore centrifugo

Volume d'aria 3000 m^3/h~4000^3/h

Soffiaggio su e giù, controllo della frequenza, volume d'aria regolabile.

8

Rotolo al forno

Il rullo attivo è un rullo in acciaio 45# e il rullo passivo è un rullo in acciaio inossidabile

Cuscinetto a rotolamento senza grasso

Motorizzazione di riduzione

8

Modalità di guida del forno

Sezione 1.2. Il forno è progettato per essere arrampicato. Il rullo guida è la modalità di guida principale. Il diametro del rullo passante è di 40 mm. La sezione 3.4.5.6.7.8 è posizionata orizzontalmente. Il rullo guida è passivo.

9

Materiali isolanti per forni, materiali per forni, spessori, sigillature

Il forno è realizzato in acciaio inossidabile con lo spessore di 1,3 mm e il guscio è realizzato in acciaio inossidabile con lo spessore di 1,3 mm,

Il materiale di conservazione del calore del forno è la lana di roccia, che può isolare efficacemente il calore e mantenere il calore. Lo spessore dello strato di isolamento termico è di 100 mm

10

Griglia da forno

Lavorazione della saldatura del profilo, trattamento della verniciatura superficiale

Grigio chiaro (si prega di fornire la targhetta colorata per requisiti speciali)

l Il forno è riscaldato in modalità di riscaldamento a circolazione, con riscaldamento rapido e basso consumo energetico;

l La ventola è controllata da un convertitore di frequenza, che può regolare efficacemente il volume e la pressione dell'aria di ciascuna sezione del forno;

Meccanismo di trazione

Numero

Articolo

Parametro

R marchi

1.

Struttura dell'impianto

Installazione a piastra verticale integrale

Grande lavorazione CNC, verniciatura;

2.

controllo della tensione

Modalità di controllo della velocità, controllo su e giù del rullo flottante

Valvola di regolazione della pressione di precisione + cilindro ausiliario di tensione

3.

Rullo di trazione

φ 160mm, runout circolare ≤ 20um

Motorizzazione di riduzione

EPDM importato con agente conduttivo

Rettifica della finitura superficiale del rullo

4.

Partizione di tensione

Premere la modalità pizzico rullo

5.

Correzione del viaggio

Azionamento del motore passo-passo, rilevamento dell'occhio di correzione della deviazione

6.

Quadro elettrico a parete

Trattamento vernice da forno

7.

Dispositivo di rilevamento in linea

Opzionale

Prenotazione della posizione di installazione

La funzione principale della parte di trazione è fornire energia per il funzionamento del substrato. La struttura del rullo flottante è adottata per garantire la stabilità della tensione dell'intera macchina. Inoltre, la funzione di ripartizione della tensione è impostata per mantenere la stabilità della tensione del materiale di base nel forno.

Sistema di controllo

Numero

Nome

Marca

R marchi

1

host PLC

OMRON

Giappone

2

Modulo analogico digitale

OMRON

Giappone

3

Convertitore di frequenza

LS

T egli repubblica di Corea

4

T ahi schermo

Weinview

D omestico

5

Misuratore di controllo della temperatura

OMRON

Giappone

6

Quadrante

Misuratore puntatore di precisione

D omestico

7

Interruttore automatico

Schneider

Schneider

9

Contattore CA

Schneider

Schneider

10

Presa modulare

Schneider

Schneider

11

Relè intermedio

Schneider o OMRON

Germania/Giappone

12

Base relè

Schneider o OMRON

Germania/Giappone

13

Sensore a fibra ottica

KEYENCE

Giappone

14

Interruttore fotoelettrico

OMRON

Giappone

15

Cilindro

Adek o qilike

Taiwan

16

S servomotore

Mitsubishi o Panasonic

Giappone

17

Testa servomotore riduttore

Newcastle / Xinbao

Germania/Giappone


IV. Requisiti ambientali del sito:

1) Temperatura ambiente: parte della testa 27 ± 3 ℃

2) Umidità relativa: la parte della testa non è superiore a 50 ℅ h;

3) Aria compressa: dopo l'essiccazione, il filtraggio e la stabilizzazione della pressione: la pressione dell'aria è superiore a 5,0 kg/cm2; il consumo di gas è di circa 4m3/h

4) Alimentazione: trifase 380 V, 50 Hz, campo di fluttuazione della tensione: + 7% - 7%; la potenza massima dell'impianto è di 173kw; (circa il 60% della potenza massima durante il normale funzionamento è correlata al contenuto solido di slurry, ecc.)

5) Filo di terra: messa a terra di protezione.

6) Requisiti del terreno: la fondazione è in cemento o terrazzo, con planarità di ± 2 mm / m2 e capacità portante di 1000 kg / m2;


Automatic Gap Coating Machine

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