Il significato della resistenza alla polvere

Le prestazioni di velocità delle batterie agli ioni di litio sono strettamente correlate alla resistenza della batteria. La resistenza della batteria include resistenza ionica e resistenza elettronica. La resistenza ionica si riferisce principalmente alla resistenza degli ioni di litio nell'elettrolita nei pori dell'elettrodo, alla resistenza degli ioni di litio attraverso la membrana SEI e alla resistenza degli ioni di litio e degli elettroni. La resistenza al trasferimento di carica dell'interfaccia materiale attivo/film SEI e la resistenza alla diffusione in fase solida degli ioni di litio all'interno del materiale attivo. La resistenza elettronica si riferisce principalmente alla resistenza dei materiali attivi positivi e negativi, alla resistenza del collettore di corrente, alla resistenza di contatto tra i materiali attivi e alla resistenza di contatto tra il materiale attivo e il collettore di corrente. E la resistenza alla saldatura delle linguette. Nell'effettivo processo di sviluppo e produzione della batteria, la parte di resistenza ionica deve essere valutata all'estremità della batteria finita e la parte di resistenza elettronica può essere valutata rapidamente all'estremità del materiale e dell'espansione polare. Pertanto, la valutazione accurata del materiale e della resistenza elettronica dell'elettrodo è importante per la batteria. La stima della resistenza è di grande importanza.

Analisi del sistema di misurazione

Condizione di prova: 5 campioni, 3 operatori, 3 volte/pz/operatore

♦ Densità compatta: GRR-Eccellente

♦ Resistenza alla polvere: GRR-eccellente

Applicazioni

Casi applicativi

1. Valutazione del materiale LCO (valutazione delle proprietà elettriche della polvere modificata (LCO))

Parametro: 10-200 MPa, incrementi di 5 MPa, mantenere 15 secondi

Risultati: quando la densità compatta della polvere modificata è maggiore di 3,87 g/cm3 (pressione applicata > 75 MPa), la conducibilità della polvere modificata è notevolmente migliorata.

L'efficacia della modifica può essere valutata.

2. Valutazione del materiale NCM (relazione tra resistività della polvere ed elettrodo: materiale NCM)

Analisi dei risultati

Regolando il contenuto di Ni nel materiale ternario, la conducibilità della polvere aumenta con l'aumentare del contenuto di Ni.

Rispetto a tre tipi di elettrodi ternari con diverso contenuto di Ni, la conduttività dell'elettrodo aumenta con l'aumentare del contenuto di Ni;

La resistività della polvere e l'elettrodo hanno la stessa tendenza!

3. Valutazione del materiale NCMA (relazione tra resistività della polvere ed elettrodo: materiale NCMA)

Analisi dei risultati

L'andamento della conduttività della polvere quaternaria e dell'elettrodo in tre diverse condizioni di modifica è NCMAT > NCMA-2 > NCMA-3 ;

La conduttività di NCMA43 allo stato di polvere è molto inferiore a quella dei due campioni precedenti, ma c'è una piccola differenza nella piastra dell'elettrodo, che può essere correlata all'aggiunta di conduttivo nella piastra dell'elettrodo, che riduce la differenza tra la polvere .

La resistività della polvere e l'elettrodo hanno la stessa tendenza!

4. Valutazione del materiale LFP (relazione tra resistività della polvere ed elettrodo: materiale LFP)

Analisi dei risultati

Rispetto alla polvere LFP e al foglio di elettrodi in quattro diverse condizioni di modifica, l'andamento della conducibilità della polvere LFP e del foglio di elettrodi è il seguente

LFP-1>LFP-2>LFP-3>LFP-4

La resistività della polvere e l'elettrodo hanno lo stesso andamento!

5. Valutazione del materiale in grafite (densità compatta: test parallelo 5 volte)

Parametro: 20~200MPa, passi di 20MPa, mantieni 30s, passi di rilievo 3MPa, mantieni 10s

Analisi dei risultati

Il cov di cinque campioni paralleli è inferiore allo 0,1% nell'intero intervallo di pressione, il che indica che l'apparecchiatura ha una buona ripetibilità.

Con l'aumento della pressione, la densità compatta del materiale di grafite aumenta gradualmente e tende ad essere piatta.

Il rimbalzo dello spessore della polvere sotto pressione e scarico della pressione raggiunge il valore massimo a 80 MPa, il che indica che questa condizione è la pressione massima che la polvere può sopportare e, se è troppo grande, è probabile che la struttura del materiale venga danneggiata.

6. Valutazione del materiale in carbonio (densità compatta VS resistività: test parallelo 5 volte)

Parametro: modalità rilievo: 10~200MPa, passi di 10MPa, mantieni 10s Risultati: Il cov di cinque campioni paralleli è inferiore allo 0,3% nell'intero intervallo di pressione, il che indica che l'apparecchiatura ha una buona ripetibilità.

Con l'aumento della pressione, la densità compatta del materiale in carbonio aumenta gradualmente e l'intervallo di compattazione è di 0,5-0,9 g / cm3.

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