Macchina automatica per l'iniezione di elettroliti a batteria per batteria cilindrica

1. Funzione io ntroduzione

TMAX- C18-0510 UN La macchina automatica per l'iniezione di liquidi a batteria cilindrica viene utilizzata principalmente per il processo di iniezione di liquidi della batteria cilindrica agli ioni di litio 18650 (di seguito denominata batteria). Adotta la modalità di iniezione liquida frazionata e pressurizzazione frazionata e in piedi, cinque iniezioni e dieci alambicchi, compresa la pesatura, NG rimozione e chiusura automatica del cappuccio .

Funzioni principali:

1 ) Alimentazione manuale scatola intera: posizionare manualmente l'intera scatola di batterie sul trasportatore di alimentazione automatica nel cassone di transizione in camera forno;

2 ) Alimentazione automatica della scatola: la macchina invia automaticamente l'intera scatola di materiali nella posizione designata;

3 ) Tappatura automatica: dopo che la batteria è stata caricata automaticamente sul nastro trasportatore del materiale, l'apparecchiatura dispone automaticamente la direzione di tappatura;

4 ) La prima e l'ultima tre volte della pesatura automatica: pesare la batteria senza iniezione di liquido, pesarla dopo la quarta iniezione di liquido e pesarla dopo il rifornimento di liquido e confrontarla con la macchina per il calcolo e la conservazione una per una;

5 ) Morsetti superiori e inferiori automatici: installa automaticamente la batteria da iniettare nel morsetto e rimuove automaticamente la batteria iniettata;

6 ) Iniezione automatica del liquido: dopo aver installato la batteria, eseguire l'iniezione automatica del liquido;

7 ) Pressurizzazione automatica e in piedi: dopo che la batteria è stata riempita di liquido ogni volta, viene adottata la modalità di pressurizzazione e in piedi per far assorbire meglio l'elettrolito;

8 ) Dispositivo rotante automatico: tutti i dispositivi ruotano automaticamente nel vano portaoggetti;

9 ) Tappatura automatica: allacciare automaticamente il tappo della batteria riempita di liquido e trasportarlo al processo successivo;

10 ) N G rimozione: rimuovere automaticamente le batterie con iniezione di liquido non qualificato dalla posizione di lavoro e smaltirle manualmente (rifornimento di liquido).

11 ) Impostazione del volume di iniezione del liquido: in base al volume di iniezione del liquido richiesto dal processo, l'intero processo viene impostato sul touch screen senza regolazione manuale della pompa.

12 ) Rimozione automatica delle bolle: può rimuovere efficacemente le bolle nel serbatoio tampone dell'elettrolita e nella tubazione di iniezione del liquido.

13 ) Sistema di controllo elettrico: il centro di controllo dell'intera macchina coordina il funzionamento di ciascun sistema in base al programma.

C caratteristico :

1 ) Solo un dipendente è tenuto a iniettare liquido durante l'intero processo.

2 ) La pompa di iniezione del liquido non si blocca entro 10 giorni in caso di interruzione di corrente.

3 ) Il volume di iniezione del liquido viene impostato sul touch screen durante l'intero processo e non è necessario regolare manualmente la pompa.

4 ) Il motore non è necessario per regolare la direzione del tappo.

5 ) La funzione di rimozione automatica delle bolle non ti fa più preoccupare delle bolle nella tubazione di iniezione del liquido.

6 ) Rifornimento automatico del fluido variabile in tempo reale per reintegrare veramente la quantità di differenza di iniezione del fluido.

7 ) La pressione positiva massima della scatola statica pressurizzata è 0,6 MPa.

8 ) Se c'è un posto vacante (mancanza di batteria) sul dispositivo, la macchina salterà automaticamente e non inietterà liquido.

9 ) Il tasso qualificato di fibbia del cappuccio è del 99,99%

10 ) Il rifornimento completo del fluido del dispositivo può adattarsi alla situazione estrema di scarse prestazioni complessive.

2. Composizione e specifiche della macchina

TMAX- C18-0510 UN la macchina automatica per l'iniezione di liquidi a batteria cilindrica è composta da vano portaoggetti, sistema di manipolazione di presa e scarico del materiale, sistema automatico di iniezione del liquido, sistema automatico di pressurizzazione e statica, sistema di rotazione dell'attrezzatura, sistema di pesatura anteriore e posteriore, sistema automatico di rifornimento del liquido variabile in tempo reale, automatico sistema di fissaggio del tappo, rabbocco automatico del liquido e stabilizzazione della pressione serbatoio di accumulo per la rimozione delle bolle e sistema di controllo elettrico.

1) Parametri del cassetto portaoggetti :

① Dimensione complessiva del vano portaoggetti: lunghezza 14,4 m * larghezza 1,48 m * altezza 1,95 m, spazio vano portaoggetti: 18 m ³ ; Il diagramma schematico è solo di riferimento (l'altezza include l'armadio elettrico, vedere il diagramma schematico per i dettagli). Le dimensioni complessive dell'apparecchiatura effettiva cambieranno leggermente in base ai requisiti di progettazione.

② Il vano portaoggetti è dotato di uno scomparto di transizione dell'alimentazione e di due luci di scarico. Il silo di transizione dell'alimentazione può essere sottovuoto ed è dotato di un trasportatore di ingresso e uscita delle scatole. Durante la trasmissione del cassone del materiale, il cassone di transizione è dotato di una porta interna, che è isolata dal vano portaoggetti; La porta di scarico è direttamente collegata alla sigillatrice.

③ La struttura principale del vano portaoggetti è realizzata in acciaio inossidabile prodotto in stretta conformità con lo standard nazionale e la composizione chimica e la dimensione dello spessore (spessore totale) soddisfano lo standard nazionale. Il passaggio quadrato è 38 * 38 * 1,5, il passaggio quadrato per le strutture chiave è 38 * 38 * 2,7 e la piastra in acciaio inossidabile ha varie specifiche come 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, ecc. Il pannello di lavoro ha uno spessore di 2,0 mm e le altre piastre di tenuta sono in acciaio inossidabile 304 di alta qualità standard nazionale da 1,5 mm;

④ Il vetro della finestra adotta una lastra in PVC trasparente da 8 mm e ogni vetro della finestra è dotato di due o quattro fori per installare polsini resistenti alla corrosione e guanti in lattice; I guanti in lattice a braccio lungo con uno spessore a strato singolo di 0,5 mm o una piastra di copertura del polsino rimovibile (per la manutenzione e la messa in servizio) devono essere configurati in fabbrica;

⑤ Ogni vano portaoggetti è dotato di tubo lampada a risparmio energetico e controllo dell'interruttore a pulsante indipendente; Tenuta del vano portaoggetti: nessuna perdita d'aria .

2 ) Manipolatore di prelievo e scarico: 7 set in totale;

3 ) Sistema automatico di iniezione del liquido: quattro pompe dosatrici hs403 per l'iniezione del liquido e quattro pompe dosatrici hs103 per il reintegro del liquido;

4 ) Sistema statico di pressurizzazione automatica: 10 set in totale;

5 ) Sistema di pesatura automatico: ci sono tre serie di dispositivi di pesatura davanti e dietro;

6 ) Dispositivo: 36 vassoi di materiale, 16X16 per ogni vassoio, 256 pezzi / clip, lega di alluminio;

7 ) Piastre base morsetto: 36, in lega di alluminio. I magneti sono incorporati nella posizione corrispondente nella parte inferiore di ciascuna batteria. Durante l'iniezione di liquido, la vibrazione del vassoio è ridotta e la batteria non agita il liquido. È guidato e controllato dal servomotore;

8 ) Scatola statica pressurizzata: 10, realizzata in lega di alluminio; La pressione nella scatola statica è 0,4 ~ 0,6 MPa;

9 ) Sistema di tappatura automatico: 1 set;

10 ) Sistema automatico di reidratazione variabile in tempo reale: 1 set;

11 ) Rifornimento automatico del fluido e serbatoio tampone per la rimozione delle bolle di stabilizzazione della pressione: 1 set;

12 ) Consegna 1000 scatole di materiale .

3. Processo operativo

Mettere manualmente l'intera scatola di materiali nella catena di montaggio nella stanza del forno o nella piccola stanza → alimentazione automatica → tappatura automatica → bloccaggio automatico → pesatura automatica prima → quattro volte di iniezione automatica del liquido → 1 ~ 6 volte di pressurizzazione automatica e in piedi (3 in piedi dopo 4 note) → pinza inferiore → seconda pesatura automatica → pinza superiore → reintegro liquido automatico → 7 ~ 10 pressurizzazione automatica e posizione in piedi → pinza inferiore automatica → terza pesatura automatica → vagliatura e rimozione ng → tappatura automatica → scarico automatico, ed entrare nel processo successivo (sigillatura).

4. t tecnico P arametro

1 ) A: efficienza di iniezione del liquido: T Il rendimento è legato alla pressione del serbatoio statico. Pertanto, l'apparecchiatura garantisce che il serbatoio statico non perda tra il vuoto -0,095 mpa e la pressione positiva 0,5 ~ 0,6 MPa e lo considera lo standard di accettazione.

B: Efficienza di riferimento: batteria 18650, materiale ternario puro, digitale 2500mah: 90 ± 5ppm;

C: L'efficienza è anche correlata al volume di iniezione del liquido e alla capacità della batteria, al sistema del materiale, alla densità di compattazione e alla tenuta dell'avvolgimento. Pertanto, lo standard di accettazione è che la scatola statica non perda sotto la pressione di cui sopra.

2 ) Applicabilità: batteria cilindrica 18650;

3 ) Precisione dell'iniezione di liquido della batteria: ± 0,1 g; Si riferisce all'effettivo errore di iniezione di liquido della batteria dopo l'iniezione di liquido;

4 ) Iniezione massima di liquido al secondo: 5 ml al secondo;

5 ) Intervallo di regolazione del volume di iniezione del liquido singolo della pompa dosatrice: 0,1 ~ 3,0 g;

6 ) Precisione: S la precisione dell'iniezione di liquido a testa singola è compresa tra ± 0,003 g, mezzo di prova: acqua; Calibro di prova: 1,0 mm;

7 ) Tasso di funzionamento dell'attrezzatura: ≥ 95% ( F guasti causati solo dalle apparecchiature)

8 ) Resa del prodotto ( F tasso di primo passaggio, esclusa la reidratazione): ≥ 99,7%; ( D prodotti efficaci non includono difetti materiali)

9 ) Condizioni del servizio:

C aria compressa: 0.5 ~ 0.8 MPa, 60L/S

Vuoto: - 0,095 deputato un

Azoto: 0,5 ~ 0,6 MPa, 30 L/S

Gas secco: 800 pa ( F basso: circa 13 m³, punto di rugiada inferiore a -40 ℃, più basso è, meglio è)

Alimentazione: 220V/50Hz, 2KW

( T quanto sopra dovrà essere fornito dal cliente)

10 ) Ambiente operativo: T la stanza è asciutta, pulita e igienica;

11 ) Attrezzature di supporto ( P acquistati separatamente dal cliente): S saldatrice e deumidificatore (consigliati 10m³) ；

12. Tabella di configurazione principale :