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Macchina di rivestimento a trasferimento da rullo a rullo a batteria con modalità continua e intermittente
Model Number:
TMAX-3235TPagamento:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Macchina di rivestimento a trasferimento da rullo a rullo a batteria con amplificatore continuo; Modalità Intermittenza
1. Parametri principali
No. |
Nome dell'elemento |
Spec |
1 |
Sistema di adattamento |
Processo di rivestimento per piastre positive e negative di litio ferro fosfato, ossido di litio cobalto e ossido di litio manganese |
2 |
Spessore del substrato operativo |
Foglio di alluminio: 10-30um Foglio di rame: 7-30um |
3 |
Larghezza di progetto della superficie del rullo |
380 mm |
4 |
Garantire la larghezza del rivestimento |
100~300 mm |
5 |
Velocità di marcia di attrezzature e macchinari |
7 m/min |
6 |
Velocità di rivestimento dell'attrezzatura |
Meno di 2 m/min dipende dalle condizioni di asciugatura |
7 |
Adatto per la viscosità dei fanghi |
2000~16000 Cps |
8 |
Gamma di spessori a secco per spalmatura monofacciale |
50-200μm |
9 |
Durata minima dell'intervallo |
≥ 5 mm (relativo alle proprietà del liquame) |
10 |
Lunghezza minima del rivestimento della multisezione |
≥ 20 mm (relativo alle proprietà del liquame) |
11 |
Proprietà solventi |
Solvente oleoso NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) |
Solvente acquoso H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100℃) |
||
12 |
Adatto le contenuto solido |
S.C. positivo 60%±20% |
Negativo S.C. 50%±10% (sistema PVDF) S.C. 50%±5% (sistema SBR) |
||
13 |
Errore di spessore secco del rivestimento su un solo lato |
±3um
|
14 |
Metodo di rivestimento |
Rivestimento a trasferimento intermittente a doppio strato anteriore e posteriore a 3 stadi disuguali / tracciamento automatico del secondo lato / rivestimento a trasferimento continuo |
15 |
Direzione di scorrimento del substrato |
Rivestimento in avanti, avanzamento del substrato e funzionamento inverso del foglio vuoto |
16 |
Dimensioni dell'attrezzatura |
Lunghezza, larghezza e altezza: 8,5 x 1,5 x 2,3 cm m |
2. Introduzione alla struttura di ciascuna parte
2. 1. Svolgimento integrale, meccanismo di testa:
No. |
Nome dell'elemento |
Spec |
1 |
Struttura di installazione del rullo |
Installazione a cremagliera |
2 |
Trattamento superficiale del rullo |
Ossidazione superficiale del rullo in alluminio metallico |
3 |
Sistema di controllo della tensione |
Tensione costante di controllo automatico ad anello chiuso, campo di tensione 0~50N |
4 |
Metodo di correzione |
Controllo automatico EPC, corsa 80mm |
5 |
Metodo di avvolgimento |
Il rotolo di materiale è fissato da un albero pneumatico da 3 pollici; lo svolgimento è supportato da un unico albero |
6 |
Direzione del movimento del substrato |
Avanti e indietro |
7 |
Velocità di marcia del materiale di base |
5 m/min |
8 |
Diametro massimo di svolgimento |
F 300 mm |
9 |
Portata massima dell'albero gonfiabile |
100Kg |
10 |
Numero di alberi gonfiabili svolgibili |
1 pezzo |
11 |
Motore di azionamento principale |
servomotore |
12 |
Spinta intermittente |
Servoazionamento |
13 |
Trattamento superficiale del rullo |
La superficie del rullo in alluminio metallico è ossidata e il runout del cerchio ≤ 30um |
14 |
Struttura raschiante |
Raschietto a virgola bifacciale, diametro Ø80mm; |
15 |
Controllo rotazione angolo raschiatore |
Muovi la maniglia per ruotare |
16 |
Rullo di rivestimento (rullo in acciaio) |
Cromatura dura in superficie, diametro Ø120mm; |
17 |
Rullo posteriore (rullo di gomma) |
Diametro Ø120mm, superficie ricoperta di colla EPDM importata |
18 |
Miscelazione tramite |
Il cilindro senza stelo si muove linearmente, la velocità è regolabile |
19 |
Regolazione intermittente dell'altezza del raschiatore |
Regolazione manuale. |
20 |
Posizione a testa singola |
Installazione e funzionamento prima del tunnel di asciugatura |
2.2. Asciugatura forno
No. |
Nome dell'elemento |
Spec |
1 |
Struttura del forno |
Doppio riscaldamento, disposto su e giù |
2 |
Lunghezza del forno |
6 metri (3 metri/sezione*2) |
3 |
Materiale |
Acciaio inossidabile SUS304, serbatoio interno 1,0 mm, serbatoio esterno 1,2 mm |
4 |
Modalità di trasmissione del rullo guida forno |
Azionamento passivo del rullo |
5 |
controllo della temperatura |
È suddiviso nel controllo di protezione del normale controllo della temperatura di lavoro e nel monitoraggio e allarme di sovratemperatura. In caso di sovratemperatura, verrà visualizzato un allarme acustico e visivo e l'alimentazione di riscaldamento principale verrà interrotta; ogni sezione è completamente controllata in modo indipendente |
6 |
Metodo di riscaldamento |
Riscaldamento elettrico, struttura di circolazione dell'aria calda |
7 |
Potere calorifico del forno monosezione |
13,5KW/3m |
8 |
Temperatura nel tunnel di essiccazione |
Massimo. 150 ℃ , differenza di temperatura nel singolo forno ≤ 5 ℃ |
9 |
Temperatura superficiale dell'armadio durante il funzionamento |
≤ 45 ℃ |
10 |
Metodo di soffiatura |
I soffi d'aria superiore e inferiore ei volumi d'aria superiore e inferiore sono controllati separatamente da valvole; le camere d'aria superiore e inferiore condividono il corpo scaldante |
11 |
Ogni sezione del controllo del volume dell'aria di scarico |
Volume d'aria del ventilatore di circolazione: 3000 m3/h (singola sezione) Il volume dell'aria di scarico è di 4000 m3 / h |
12 |
Struttura dell'ugello |
La direzione di soffiaggio è di 30 gradi rispetto all'orizzontale e la fessura dell'ugello dell'aria è scanalata con uno stampo speciale |
13 |
Controllo del riscaldamento |
Relè a stato solido |
14 |
Materiale del ventilatore |
Acciaio inossidabile SUS304 |
15 |
Sistema di recupero del solvente |
Opzionale |
16 |
Allarme concentrazione solvente NMP |
Opzionale (aggiungi $ 4390) |
2.3. Meccanismo di avvolgimento: la funzione è la stessa di quella di svolgimento, si aggiungono le seguenti
No. |
Nome dell'elemento |
Spec |
1 |
Tensione |
1 set è installato davanti al rullo di trazione, tensione costante di controllo automatico a circuito chiuso, campo di tensione 0 ~ 50 N, servocomando. |
2 |
Struttura dell'impianto |
Saldatura del telaio Fangtong |
3 |
Numero di alberi di avvolgimento |
1 pezzo, carica a braccio singolo |
2.4. Sistema di controllo
No. |
Nome dell'elemento |
Spec |
1 |
Sistema di controllo principale |
Touch screen, PLC, modulo, servosistema |
2 |
Modalità di funzionamento |
Manuale, automatico, arresto di emergenza; l'intera macchina può essere utilizzata prima e dopo |
3 |
Rivestimento, intervallo di impostazione della lunghezza intermittente |
Lunghezza rivestimento 20,0 ~ 3200,0 mm Lunghezza intermittente 5.0 ~ 3200,0 mm |
4 |
Situazione di allarme |
Quando il dispositivo non funziona, il touch screen visualizzerà la schermata di correzione corrispondente |
5 |
Funzione di conteggio |
Quantità/lunghezza di produzione |
6 |
Metodo di regolazione dello spessore della testa e della coda |
Il programma controlla il rapporto di velocità del rullo in acciaio e del rullo in gomma; |
3. Precisione dell'attrezzatura:
3. 1. Precisione dell'hardware
No. |
Nome dell'elemento |
Spec |
1 |
Raschietto |
Eccentricità del cerchio≤1.5um, Ra0.4, rettilineità≤1.5um |
2 |
Rullo di rivestimento (rullo in acciaio) |
Eccentricità del cerchio≤1.5um, Ra0.4 Rettilineità≤1.5um |
3 |
rotolo di colla |
Eccentricità del cerchio≤10um, rettilineità≤10um |
4 |
Deviazione di correzione |
±0,1 mm |
5 |
Precisione di ripetizione del controllo della regolazione del coltello |
±0,1um |
6 |
Precisione del controllo della temperatura |
±2℃ |
3.2. Precisione del rivestimento
|
A (in coda) |
≤1mm (Relativo alla viscosità della sospensione e alle proprietà adesive) |
B (area anormale della testa) |
10 mm |
|
C (area anomala della coda) |
6 mm |
|
D (area effetto bordo) |
≤3 mm |
|
E (errore di lunghezza) |
±0,5 mm |
|
F (errore di larghezza) |
±0,5 mm |
|
M (errore di larghezza) |
±0,5 mm |
|
G1 (spessore testa) |
-10~+8um |
|
G2 (spessore coda) |
-10~+8um |
|
H (errore vuoto) |
±0,5 mm |
|
I (errore bit positivo e negativo) |
±0,5 mm |
|
L1 (lunghezza del film di rivestimento) |
20.0 ~ 3200,0 mm |
|
Intervallo di lunghezza |
L2 (lunghezza intermittente) |
5.0 ~ 3200,0 mm |
L1/L2(rivestimento+lunghezza discontinua) |
L1+L2≥90mm |
4. io Requisiti dell'ambiente di installazione
4.1. La temperatura ambiente della testa della macchina è di 20 ~ 30 ℃ e il resto è di 10 ~ 40 ℃;
4.2. L'umidità relativa della testa della macchina, RH positiva ≤35%, RH negativa ≤98% e il resto ≤98%;
5. Strutture di supporto
5.1. Alimentazione: 3PH 380V, 50HZ, campo di fluttuazione della tensione: +8% ~ -8%; la potenza iniziale totale dell'alimentatore è di 40KW;
5.2. Aria compressa: dopo l'essiccazione, il filtraggio e la stabilizzazione: la pressione di uscita è superiore a 5,0 kg/cm2;