Spalmatrice intermittente per matrici a fessura con forno di asciugatura e sistema di avvolgimento e svolgimento

Spalmatrice intermittente per matrici a fessura con forno di asciugatura e sistema di avvolgimento e svolgimento Specifiche dell'attrezzatura 1. Spessore del substrato: foglio di alluminio: 0,010--0,030 mm foglio di rame: 0,006-0,030 mm 2. Larghezza del substrato: foglio di alluminio: 100-320 mm foglio di rame: 100-320 mm 3. Rivestimento massimo bagnato film spessore: 80--400µm (nelle condizioni di viscosità della pasta) 4. La larghezza massima del rivestimento: 3 6 0 mm, 5. Larghezza massima della superficie del rullo di rivestimento (rullo d'acciaio): 45 0mm 6. Velocità di trasporto meccanico: 0,5—7M/min (velocità massima) 7. Velocità di rivestimento: 0,1-1,0 M/min è la migliore (a seconda delle condizioni di essiccazione, la velocità è diversa a seconda del liquame) (il rivestimento del supercondensatore è più veloce, di solito può essere impostato a circa 1 M/min). 8. Lunghezza del forno: 1 sezione del forno × 1. 5 m/sezione = 1. 5 m Prestazioni dell'attrezzatura 1. Metodo di rivestimento: rivestimento per estrusione Distanza di rivestimento intermittente: 5-8000 mm ± 1 mm (regolabile in base alle specifiche della batteria). 2. Precisione del rivestimento: 2.1. Errore di precisione dello spessore secco: elettrodo positivo unilaterale: ±2,5 µm elettrodo negativo ±2,5 µm (4-5 punti per la misurazione della sezione trasversale e 100 mm per la distanza di misurazione della sezione verticale). 2.2. Errore di allineamento del rivestimento anteriore e posteriore: ≤±1,0 mm 2.3. Errore di lunghezza media: ≤ ± 1,0 mm 2.4. Errore di larghezza media: ≤ ± 1,0 mm Nota: gli indici 1 e 2 di cui sopra dovrebbero funzionare al meglio quando le condizioni della sospensione (viscosità, dimensione delle particelle, uniformità, ecc.) corrispondono alle impostazioni dei vari parametri dell'apparecchiatura. 3. Diametro interno del nucleo: 3 pollici con albero dell'aria 4. Controllo della tensione: controllo PID della tensione del braccio oscillante 5. Precisione del controller di correzione: ± 0,01 mm; Precisione di correzione: ±1 mm 6. L'operatore aziona il meccanismo di rivestimento dalla parte anteriore 7. Forma di essiccazione: (1) Asciugatura ad aria calda: circolazione di aria calda (alimentazione di aria verso l'alto); o fornitura d'aria superiore e inferiore; (2) Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico 5.0KW×1 sezione=5.0KW; (3) riscaldatore; 8. Lunghezza del forno: 1 sezione del forno × 1,0 m/sezione = 1,0 m 9. Materiale del forno: sia l'interno che l'esterno sono realizzati in acciaio inossidabile 10. Temperatura del forno: temperatura ambiente--150℃ regolabile, precisione del controllo della temperatura <±5℃; Flusso di processo Il materiale di base del foglio dell'elettrodo posizionato sul dispositivo di svolgimento entra nel sistema di tensione del braccio oscillante dopo la correzione automatica della deviazione. Dopo aver regolato la tensione di svolgimento, entra nella testa di rivestimento e la sospensione dell'elettrodo viene rivestita secondo la procedura di impostazione del sistema di rivestimento. Il foglio di elettrodo umido rivestito entra nel forno per l'asciugatura mediante aria calda. La tensione del foglio di elettrodo essiccato è regolata dal sistema di tensione e la velocità di avvolgimento è controllata allo stesso tempo, in modo che sia sincronizzata con la velocità di rivestimento. Il foglio dell'elettrodo viene corretto automaticamente dal sistema di correzione per mantenerlo nella posizione centrale e viene avvolto dal dispositivo di avvolgimento. Dispositivo 1. Meccanismo di svolgimento (con dispositivo di correzione automatica della deviazione) Il dispositivo è composto da servo svolgimento, albero di svolgimento con controllo della tensione, sistema di correzione automatica della deviazione, ecc. La bobina viene estratta ed entra nel dispositivo di tensione del braccio oscillante dopo la correzione automatica della deviazione. Il dispositivo trasmette la variazione di tensione durante il funzionamento al regolatore di tensione attraverso il sensore, in modo da ottenere una tensione costante. 2. Meccanismo di tensione del braccio oscillante Il meccanismo è costituito da rulli, sensori di posizione, ecc. Il sistema di tensione del braccio oscillante assorbe i cambiamenti temporanei nello spazio di stoccaggio dovuti all'accelerazione, alla decelerazione, allo svolgimento e all'avvio della bobina e alle fluttuazioni dello spazio durante l'intervallo di rivestimento, in modo che l'impatto sul il rivestimento è ridotto al minimo. La tensione del substrato è regolata dalla posizione del braccio oscillante, in modo che il substrato mantenga una tensione costante durante il processo di rivestimento, e la velocità di svolgimento e la velocità di rivestimento sono controllate per mantenere la sincronizzazione. 3. Meccanismo di rivestimento Questa macchina è controllata da PLC ed è dotata di apparecchiature di automazione ad alta tecnologia di macchinari di precisione e integrazione opto-meccanica. È costituito da matrice di estrusione, rullo di rivestimento, motore di azionamento, sensore a fibra ottica, cuscinetti di precisione e componenti pneumatici ad alte prestazioni. Tra questi, il motore di azionamento, il riduttore, il controllo pneumatico e il cuscinetto del rullo di rivestimento sono cuscinetti di precisione. L'interfaccia uomo-macchina, il PLC, ecc. costituiscono un sistema di rivestimento intermittente e il programma di rivestimento è progettato in base alle dimensioni del processo dell'utente. Il metodo di rivestimento ha due modalità di lavoro: rivestimento continuo e rivestimento intermittente. Per il rivestimento intermittente, è possibile impostare rispettivamente la lunghezza del rivestimento e la spaziatura intermittente del primo lato e del lato posteriore e due lunghezze del rivestimento possono essere impostate separatamente per ciascun lato. e distanza intermittente per soddisfare le particolari esigenze degli utenti. I parametri impostati possono essere regolati continuamente in base alle specifiche della batteria (impulso singolo) con una precisione di risoluzione di 0,01 mm. Dopo che il rivestimento posteriore è stato posizionato automaticamente dal sensore a fibra ottica che traccia la prima superficie, il rivestimento viene eseguito secondo i parametri impostati sul retro. Gli indicatori di velocità del rullo applicatore e del rullo posteriore sono impostati e visualizzati sullo schermo sensibile. 4. Sistema di asciugatura Il sistema di asciugatura è costituito da riscaldatore, ventilatore, condotto di scarico e foro per l'aria, scatola isolante, porta di ispezione, ecc. La scatola isolante ha una sezione di 1,0 metri, per un totale di una sezione. Le parti interne ed esterne della scatola sono realizzate con pali in acciaio inossidabile. Il corpo della scatola è una struttura di isolamento termico per prevenire la perdita di calore e un funzionamento sicuro. Dopo che i poli bagnati rivestiti entrano nella scatola di asciugatura, la scatola adotta il metodo di asciugatura dell'aria superiore per un'asciugatura efficiente Per l'asciugatura, l'aria secca viene inviata dalla ventola per essere riscaldata dal riscaldatore ad aria calda e quindi inviata all'interno del forno, e viene uniformemente soffiato sul rivestimento umido dal foro dell'aria, e l'aria essiccata viene scaricata all'esterno dall'aspiratore. 5. Meccanismo di raccolta Questo dispositivo è composto da uscita forno, meccanismo di tensione del braccio oscillante, dispositivo di trasmissione a cinghia e sistema di sensori di tensione dell'avvolgimento. Il tempo rimane sincronizzato. 6. Meccanismo di riavvolgimento Il dispositivo è costituito da un servomotore, un albero di avvolgimento e un sistema di correzione automatica della deviazione. Durante il processo di avvolgimento, il dispositivo può fare in modo che l'albero di avvolgimento segua la posizione dell'espansione polare, in modo che il bordo dell'espansione polare di avvolgimento possa essere mantenuto pulito. 7. Sistema di controllo automatico del rivestimento e dell'asciugatura (1) Sistema di controllo del rivestimento: questo sistema è costituito da PLC, servomotore, touch screen e sensore a fibra ottica. Come interfaccia uomo-macchina, il touch screen ha un'immagine amichevole, un display intuitivo e un funzionamento conveniente. Durante il processo di rivestimento di questa macchina, la velocità della linea del rullo di rivestimento, la velocità di rivestimento e il numero di fogli rivestiti vengono visualizzati automaticamente sul touch screen e i parametri impostati possono essere rivisti con precisione in qualsiasi momento in base alle esigenze del processo produttivo. (2) Temperatura e controllo: questo sistema è composto da regolatore di temperatura, termocoppia, riscaldatore, relè, ecc. Misura e controlla automaticamente la temperatura interna di ciascuna sezione del forno di essiccazione Configurazione principale Il sistema di controllo della macchina e il sistema della struttura è un sistema di controllo a circuito chiuso altamente integrato, la configurazione principale è la seguente: No. Nome Particolari Contenuto 1 Struttura a cremagliera Struttura della piastra verticale integrata, elaborazione avvolgente e perni di posizionamento precisi per garantire precisione e stabilità della posizione 2 Parte di svolgimento Modulo di correzione Pattuglia fotoelettrica del bordo, azionamento a motore, correzione del movimento generale Colpo di correzione ±50 mm Forma di svolgimento Svolgimento automatico del riduttore di velocità del motore Metodo di arrotolamento Albero dell'aria da 3". Diametro massimo del rotolo φ300 3 Rullo di rivestimento Taglia φ210*360 Materiale acciaio al carbonio, cromato Modalità di guida Servomotore + riduttore 4 Modalità rivestimento Testa di estrusione Larghezza effettiva 300 mm, materiale: carburo placcato in acciaio inossidabile Sistema di controllo della posizione della testa di estrusione Spinta del cilindro, regolazione meccanica, regolazione precisa del meccanismo Testa di estrusione pressione tibiale della membrana Manometro ad alta precisione 0-1MPa 5 Sistema di alimentazione Vite pompa Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Serbatoio di trasferimento 5L, controllo costante della temperatura, controllo del livello del liquido, agitazione pneumatica, filtro Valvola di rivestimento Monovalvola pneumatica Sistema di condutture Sistema di tubazioni sanitarie, senza vicoli ciechi 6 Sistema di controllo della tensione Tipo di struttura Tensione del forcellone, cilindro a basso attrito 7 Rullo guida (sul rullo) Modalità di controllo Controllo PID velocità Tensione (N) 30-80 N Rullo in lega di alluminio, larghezza 340mm, anodizzato duro 8 Pannello operativo Touch screen Operare in base all'interfaccia della funzione 9 Piattaforma operativa Pulsante Alcune funzioni sono le stesse del funzionamento dei pulsanti 1. Controllo automatico della tensione anteriore e posteriore: 1.1 Completamente integrato Panasonic sistema; 1.2 Meccanismo di svolgimento; 1.3 Dispositivo di riavvolgimento; 1.4 Svolgimento motore. 2. Sistema di correzione automatica anteriore e posteriore: 2.1 Controller di correzione: sistema di correzione Aibo; 2.2 Testa di rilevamento: rilevamento fotoelettrico 3. Sistema di controllo principale: 3.1 Interfaccia operativa: touch screen; 3.2 Albero di rivestimento e rullo in acciaio: servomotore Yaskawa; 3.3 Stampo di estrusione: guidato dal cilindro; 3.4 Controller del programma: PLC Panasonic e modulo di controllo; 3.5 Tubo di riscaldamento: domestico; 3.6 Sonda di termoregolazione: termocoppia. 4. Forno: 4.1 Materiale all'interno e all'esterno della scatola: acciaio inossidabile: ( Acciaio inossidabile SS304 ) 4.2 Isolamento della scatola: lo spessore dello strato isolante è di 50 mm; 4.3 Ventilatore: domestico; 4.4 Condotto dell'aria: acciaio inossidabile; 4.5 Cremagliera: parti in acciaio al carbonio + vernice 5. Testa della macchina e parti integrate di svolgimento Coda della macchina e parti riceventi 5.1 Piano di lavoro: superficie nichelata; 5.2 Grande sede del cuscinetto: superficie nichelata; 5.3 Rullo spalmatore: acciaio al carbonio con cromatura superficiale; 5.4 Rullo in gomma: gomma resistente alla corrosione; 5.5 Rullo in alluminio: lega di alluminio (superficie anodizzata anodizzata dura) 5.6 Albero gonfiabile: cromatura in superficie

Scatola per guanti sottovuoto in acrilico trasparente da laboratorio (35"x19"x20") con flangia e manometro per vuoto opzionali

Acrilico trasparente & Glove Box sottovuoto in plexiglass (35"x19"x20") con flangia sottovuoto e manometro opzionali -VGB-2 1. Il vano portaoggetti trasparente da banco offre uno spazio di lavoro ambientale con gas inerte più ampio con aria sottovuoto armadietto e porta laterale. 2. Il vano portaoggetti è realizzato in policarbonato trasparente per una visione chiara da qualsiasi angolazione. 3. La struttura in policarbonato offre resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, elevata resistenza agli urti e ai graffi e l'interno liscio ed emisferico si pulisce facilmente.

Frantoio/mulino a mascelle in ceramica compatto con controllo digitale delle dimensioni

Frantoio/mulino a mascelle in ceramica compatto con controllo digitale delle dimensioni Caratteristiche TMAX-SFM-ALO è un frantoio elettrico compatto a mascelle con controllore digitale regolabile delle dimensioni di frantumazione. Due piastre a mascella sono realizzate in allumina ad alta purezza per evitare la contaminazione metallica durante la frantumazione dei materiali. È utile rompere i blocchi sinterizzati prima della macinazione a sfere e fa risparmiare tempo e fatica al ricercatore. Specifiche Tensione di lavoro 208 - 240VAC 50/60Hz, 500W (La versione 110 AC includerà un trasformatore da 800 W a $ 80 in più) Velocità di schiacciamento 400 volte al minuto Timer Regolabile da 0 a 60 minuti Piatti a mascella Due lastre di allumina ad alta purezza Facile da pulire. (L'ingresso e l'uscita del campione sono realizzati in acciaio inossidabile e quindi è possibile pulirli con una spazzola.) Porta di caricamento da 90 mm x 25 mm Dimensioni schiaccianti Ingresso: La durezza del materiale deve essere < Moh 8 Dimensione del campione: 5 - 20 mm di diametro o spessore ~ 200 g di materiali di input possono essere aggiunti contemporaneamente Produzione: Dimensione dell'uscita: 0,1 mm - 3 mm (regolabile tramite un micrometro digitale). Quantità di frantumazione: ~ 200 g sono accettati ogni volta dal cassetto sottostante. Utilizzare una piastra scorrevole invece del cassetto, è possibile ottenere un'uscita continua di campioni con l'alimentazione continua dei materiali in ingresso. (La piastra scorrevole è opzionale a $ 200 in più) La granulometria in uscita dipende dalle proprietà del materiale (durezza, elasticità, ecc.) Peso netto 150 libbre Peso della Spedizione 185 libbre Dimensioni L325mm×L500mm×A310mm Conformità Certificato CE Garanzia Garanzia limitata di un anno con supporto tecnico a vita

Mulino a tre rulli di tipo riscaldante per la macinazione e la miscelazione

Il laminatoio è progettato per la produzione che desidera ottenere un accurato controllo della dispersione e la produzione di particelle fini. Fornisce ai clienti mezzi efficaci ed estremamente accurati per ridurre la dimensione delle particelle e la dispersione, con una significativa riproducibilità. Per quanto riguarda la ricerca e lo sviluppo dei prodotti, la produzione su piccola scala e la creazione di piccole linee di produzione. Il mulino a rulli di tipo DS a tre può fornire un controllo flessibile e preciso per soddisfare le vostre esigenze e i parametri di processo forniranno una base tecnica rigorosa per l'espansione della riproduzione.

Forno a muffola 1800 ° c 7x6x6 "con elemento riscaldante kanthal (Svezia)

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Forno a muffola 1200 ° c con elementi riscaldanti kanthal (Svezia)

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Forno di trattamento elettrico riscaldamento laboratorio 1200 gradi

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Mulino a sfere planetario verticale di dimensioni quadrate per piccoli laboratori di fascia alta

SPECIFICHE Panoramica: 1 mulino a sfere planetario è attrezzature necessarie per la miscelazione, la macinazione fine, la preparazione dei campioni, i nanomateriali dispersione, sviluppo di nuovi prodotti e preparazione di piccoli volumi high-tech produzione materiale. 2 la sfera planetaria il mulino è piccolo, completo, ad alta efficienza e basso rumore che è l'attrezzatura ideale per le unità di ricerca scientifica, istituti di istruzione superiore, laboratori aziendali per ottenere micro campioni di ricerca sulle particelle. (Quattro campioni per ogni esperimento). 3 Può essere dotato di mulino a sfere sottovuoto; il campione può essere macinato sotto vuoto. È ampiamente usato in geologia, estrazione mineraria, metallurgia, elettronica, materiali da costruzione, ceramica, prodotti chimici, industria leggera, medicina, bellezza, protezione ambientale e altro dipartimenti. 4 Può impostare la velocità, in avanti e tempo di rotazione inversa e il tempo totale di macinazione in base al processo Requisiti. Sfera e barattolo opzionali 1. Materiale della palla vasca di macinazione: acciaio inossidabile, agata, corindone, carburo di tungsteno, nylon, zirconia, politetrafluoroetilene, foderato con poliuretano e così via; Il principio di scelta è che il il materiale del mulino a palle non può influenzare l'aspetto del materiale da essere terra; Rettifica facile all'ossidazione, devono essere materiali isolati dall'aria, è possibile utilizzare un mulino a sfere sottovuoto serbatoio. 2. Materiale della sfera abrasiva sono: acciaio al cromo, acciaio inossidabile, agata, allumina, zirconia, Il principio di selezione è la macinazione materiale della sfera sul materiale da lucidare non pregiudica l'aspetto di inquinamento; Sfera di macinazione la densità e la durezza del materiale devono essere maggiori del materiale abrasivo; Le specifiche del mulino a sfere sono: Φ5, Φ8, Φ10, Φ15, Φ20 Principio di funzionamento: TMAX-XQM serie di variabili il mulino a sfere planetario di frequenza ha quattro serbatoi di macinazione a sfera installati su un giradischi. Quando il giradischi ruota, l'asse del serbatoio diventa planetario movimenti, le sfere e i campioni all'interno dei serbatoi subiscono un forte impatto in alto velocità di movimento e i campioni vengono infine macinati in polvere. Vari tipi di diversi materiali possono essere macinati e miscelati dal mulino con secco o umido metodo. La dimensione della polvere macinata può essere ridotta fino a 0,1 micrometri.

Diametro rullo 150 mm 260 mm e 405 mm, mulino a tre rulli per la macinazione del materiale con elevata viscosità dispersiva e dimensioni fini

Il laminatoio a tre rulli è saldato da una piastra in acciaio di alta qualità. L'ingranaggio di trasmissione è del tipo in bagno d'olio e il volantino operativo è trasmesso ad ingranaggi. Presenta un bell'aspetto, comodo da usare, lunga durata e così via. Particolarmente indicato per la macinazione di materiale ad alta viscosità dispersiva e granulometria fine.

5V6A 512 canali batteria agli ioni di litio carica scarica tester

5V6A 512 Channel Li-ion Battery Charging Discharging Tester for Cylinder Cell and Pouch Cell Capacity Testing

tasca a marsupio divisa con finestra al quarzo

celle a marsupio divisibili con dimensioni opzionali per la ricerca della batteria